模具的使用寿命有多长？

   模具寿命指在保证制件品质的前提下，能成形出制件的模具工作次数。如一模1腔的模具寿命为10万次时，表示可以生产10万个合格制件，一模4腔的模具寿命为10万次时，表示可以生产40万个合格制件。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。一般工厂在实际运用中，往往以再次维修所需要的费用达到重新制作费用的约1／3～1／2时，就判定该模具已经失效，这时再进行维修往往得不偿失。

  模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未达到本行业公认的寿命时就不能服役。正常失效是指模具经大批量生产使用后，因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续服役。尽管模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但依据失效形式可分为三种

1.磨损失效：磨损是由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象；

2.断裂失效：断裂可分为塑性断裂和脆性断裂，脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂；

3.塑性变形失效：塑性变形是当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再服役，表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。

   模具的使用寿命与模具设计水平、模具结构、模具材料热处理、选材、机械加工工艺、模具滑润等因素有关。根据有关人员对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，由于模具结构不合理而引起模具失效的约占２５％，因此，设计合理的模具结构，对提高模具的质量和使用寿命将起到事半功倍的作用。合理的模具结构设计应使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。

   无论何种模具，模架应有良好的刚性，模板不宜太薄，在工作机械空间足够的情况下要尽量增加厚度，不但要满足模架的强度要求，更要着重考虑模架的刚度。从进口的大型模具来看，国产模具普遍存在模板偏薄的现象，其主要原因是对模架刚性的认识不足。

更多旺成吹瓶模具相关资讯请访问：www.wcmj88.com

24小时热线电话：13500095568