吹瓶模具厂家关于PC塑料注塑工艺分析

一、塑料的处理

      PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上，干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

    再生料的使用比例可达20%，在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

二、熔胶温度

可用对空注射法来确定加工温度高低，一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

三、模具及浇口设计

•     常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，        其它浇口有环形及长方形。

•     浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。

•     排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。

•     脱模斜度一般为30′-1左右。

四、注射速度

      多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

五、背压

     10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

六、滞留时间

      在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

七、注意事项

      有的改性PC，由于回收次数太多（分子量降低）或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

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