关于一步法注拉吹PET瓶在药用包装上的应用

基本要求：

   1、瓶子材料和性能符合国家对口服液体包装瓶的要求。

   2、方便运输、包装和消费者使用。

   3、瓶子外形美观，有企业LOGO图文。

可以参考以下思路：

一、是可以评估瓶子的材质，可采用的材质有玻璃和塑料材质。但玻璃因比重大、易碎等原因，不方便于包装、运输和使用安全。没有特殊原因尽量选用塑料材质。

二、是对具体材料和生产工艺的选择。一般情况下这两者是相关联的。考虑到用于包装口服液体药品，可考虑采用PET材料，PET材料具有优秀的气体阻隔性和化学稳定性，可以满足国家对于口服液体药品包装的法规要求。同时PET材料具有较好的表面光泽和抗冲击强度，既美观又满足包装和运输要求。另外PET的通用性和成本也标准有优势。

成型工艺方面可考虑一步法注拉吹工艺，口部尺寸和螺纹精度可以得到很好的保障。可以直接与盖子配合密封，不用采用垫片或内塞等形式。方便又节约成本。同时一步法注拉吹工艺在同一台设备完成注射型坯、拉伸吹塑动作，保证了产品的卫生。更加有利于药品包装。

三、是是产品的外观设计，瓶子口部可采用圆形螺纹结构，既简单又利于模具设计、工艺成型和包装密封效果。可配合PP/HDPE材质保险盖。瓶身外观比较灵活，可采用传统的圆柱形或其它形状。

四、是二次加工，可在模具合模线两侧刻上刻度线，方便每次定量使用。同时也可在瓶身、瓶底刻上简单文字或图案等品牌信息。对于二次加工，由于药品对卫生及安全性的要求较高。一般采用简单的表面贴标方式赋予产品品牌和各种说明内容等信息。对于其它二次加工较少采用。

最后是模具腔数的设计，对于一步法注拉吹，由于模具部件较多，一般价格较高。采用腔数较多的模具产能较高，单位产品制造成本较低，但前期模具成本投入较大。少腔的模具产能较低，单位产品制造成本较高，但前期模具成本投入较小。本案例500万瓶每年的数量，采用6腔的模具，前期模具投入和产量比较适合。模具价格根据模具质量和厂家不同而有较大差异。对于容量100ml左右瓶子，一步法注拉吹6腔模具产量可以达到2.5-3.5万瓶/24H，相对比较合适。

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