PET吹瓶模具吹瓶过程中常见问题点

 一、  底部成型不饱满

      这种现象通常会使得瓶子稳定性不好，易倒，虽然问题不大，但是容易倒的瓶子，人们通常在使用时，却有着困惑。瓶子的底部成型不饱满，是因为吹气时的瓶坯温度太高，模泡吹起太快，因此造成了底部偏轻成型不饱满。
   二、 螺纹区域膨胀

       这种现象的通常是温度过高，因此在吹瓶时，容易发生这种现象。在吹瓶的过程中，可以听见漏气的声音，如果热度太高，就会出现短时间的爆破现象。螺纹区域膨胀，是由于周围空气的温度征稿，烘炉内的气流冷却的效果降低了，因此会导致温度上升给螺纹区域，造成了螺纹区域膨胀的现象。
  三、  颈部弯曲

      这种现象是采用PET吹瓶模具时最常见的现象，这种现象通常是灌装或者是瓶口螺纹的变位与中心线不垂直现象。这种问题通常是由于颈部的积料过多，而产生合模后发生的变形，从而造成了颈部弯曲现象。
  四、底线发蓝

       这种现象是沿着底部的切割线观察，其成珠光条纹。这种问题是有可能非常轻微，但是有可能非常严重，甚至不能继续使用。

  五、底部破损

       这种现象通常会在底部积料时，有一段小细纹，而且时经过仔细观察才能够发现，但是在灌装的过程中会引发爆裂现象。这种问题是由于在使用PET吹瓶模具时，其瓶胚的底部温度偏低，当拉伸杆进行顶压过程时，就会在制作过程中就形成了微裂现象。

     旺成模具16年专注于生产定制各类注吹模具，我们本着诚信服务，质量优先的原则，充分利用自身的技术优势和专业化人才，不断的创新和提高，在业内中享有盛誉，得到了广大用户的支持与厚爱。本厂采用国内先进加工技术，紧盯国际模具制造标准，对待每一件产品都精益求精，保证高质量、高效率的完成模具制作的每一个细节，至今已经建立了一套完善的适合瓶坯模具研发、生产、销售和服务的管理体系，确保了模具加工制作的质量。 

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