哪些因素会影响到吹瓶模具的成型

      一、型胚构成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型胚的构成阶段；在这一阶段，影响壁厚散布的主要工艺参数有：

　　①材料的分子量散布、平均分子量；

　　②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其间温度控制系统包含料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。

   　二、吹瓶模具下料阶段，型胚从模唇与模芯的空隙中挤出为下料阶段。此时，型胚离模膨胀和型胚垂伸这两种现象影响型胚成型。影响壁厚散布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其间控制系统包含轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的空隙。

　　三、型胚预吹阶段，为避免型胚内外表的触摸、粘附，改进制品壁厚的均匀性，要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段，从型胚下方往型胚内喷气，以护持型胚，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚散布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时刻。

　  四、型胚高压吹阶段，高压吹胀型胚，使之贴紧模具型腔，完成产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔触摸变形。而影响壁厚散布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时刻；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道散布、冷却水进水温度等。虽然影响吹塑制品质量的要素较多，但当出产条件、制品要求确认后，调整吹塑工艺参数能有用改进制品质量。优化的工艺参数可以进步出产功率，下降原材料耗费，优化产品的综合功能。

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